Cách phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại

Dầu cắt gọt kim loại pha nước được sử dụng rộng rãi cho các máy công cụ CNC, dầu cắt gọt kim loại bị bọt là một trong các tác nhân gây hại đến thiết bị.

Lý do phải phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại?

Một vấn đề khi xịt dầu cắt gọt kim loại vào khu vực gia công với áp suất cao để loại bỏ phôi nhanh chóng. Vấn đề sảy ra là dầu cắt gọt kim loại tạo quá nhiều bọt làm chúng ta không thể quan sát khu vực gia công, khả năng bôi trơn kém, không làm sạch tốt, tạo mức dầu giả trong bồn làm mát .

Phụ thuộc vào thành phần hóa học của dầu cắt gọt kim loại, chất lượng nước sử dụng cho pha trộn, và mức độ sử dụng bơm cho dầu làm mát sẻ làm ảnh hướng đến quá trình tạo bọt cho dầu gia công.

Có hai loại bọt trong dầu cắt gọt kim loại cần phải phá:

1. Bọt không ổn định.

Bao gồm các bong bóng lớn bể ra một cách nhanh chóng và rất hiếm xảy ra lỗi khi gia công kim loại.

Quá trình gia công kim loại tạo ra bọt

2. Bọt Ổn định

Bao gồm bọt bong bóng nhỏ mà không bị bể dễ dàng và hình thành một tấm chăn dày đặc trên bề mặt của dầu cắt gọt kim loại. Đây là loại bọt kết quả từ của không khí đi vào trong sản phẩm. Do thành phần dầu chưa có chất chống tạo bọt, lỗi thiết kế hệ thống hoặc ô nhiễm. Bọt ổn định xảy ra thường là do thiết kế ban đầu của nhà sản xuất .

Quá trình gia công kim loại tạo ra bọt

Dầu cắt gọt kim loại trong hệ thống bị bọt là do dầu cắt gọt không có đủ thời gian lưu giữ, hỗn loạn rơi tự do của chất lỏng, lỗi máy bơm, phun tốc độ cao.

Vấn đề xảy ra nếu không phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại

Bề mặt gia công mài rất quan trọng trước khi kết thúc một sản phẩm, Nếu dầu cắt kim loại có quá nhiều bọt sẽ ảnh hưởng đến bề mặt gia công.

Bọt cản trở việc lọc phoi có vải hoặc giấy trong hệ thống làm mát bồn trung tâm. Bọt khiến dầu cắt gọt bị tràn ra khỏi bồn chứa làm mất mát khi nó tràn, nhanh chóng nhiễm bụi bẩn và tăng chi phí thời gian thay dầu.

Nguyên nhân và cách phá bọt trong dầu cắt gọt kim loại

1. Dầu ở mức thấp trong bồn chứa – làm máy bơm vừa hút dầu làm mát vừa hút không khí.

2. Không khí rò rỉ trong máy bơm hay các đường ống ở phía bên uống gây tạo bọt.

3. Không đủ thời gian lưu giữ hồi lưu dầu làm mát, thời gian không đủ để dầu căt gọt tự phá bọt. 

4. Tăng kích thước của hệ thống ống hoặc làm giảm dòng chảy tăng lưu giữ thêm giời gian hồi lưu.

5. Sử dụng vòi phun từ nhà sản xuất uy tín để hạn chế rủi ro về bọt.

6. Ống co dãn tại vòi phun dầu cắt gọt - bụi bẩn đóng cặn có thể giảm kích thước  phun mở, đóng góp cho bọt không tan kịp

7. Sử dụng dòng chảy tự nhiên vào khu vực gia công- cố gắng để loại bỏ hoặc giảm thiểu co ống cho dầu gia công kim loại.

8. Liên lạc với nhà cung cấp dầu cắt gọt để phản hồi yêu cầu trợ giúp

Nếu những giải pháp trên đây vẫn chưa giải quyết các vấn đề tạo bọt trong dầu cắt gọt kim loại thì hãy gọi cho chúng tôi để cung cấp cho bạn giải pháp giảm thiểu chi phí hiệu quả.

Nếu bạn cần tư vấn về một loại dầu cắt gọt đảm bảo hiệu suất, chống mài mòn tốt, không bị hôi trong quá trình sử dụng. Đồng thời an toàn cho da, an toàn cho sức khỏe người lao động thì đừng ngại gọi cho chúng tôi để được tư vấn miễn phí nhé.

Để được tư vấn sâu hơn về sản phẩm cũng như giá cả, bạn đọc vui lòng kết nối với đường dây nóng của chúng tôi!

Với đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, chúng tôi hân hạnh giải đáp thắc mắc của khách hàng!